华光国瓷董事长苏同强暗示，公司一直自从立异，不竭冲破手艺瓶颈。公司成功研发了天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷三大瓷种，并控制了高光泽度无铅釉、高温釉中彩等焦点手艺。同时，公司还积极使用3D打印手艺、AI手艺等先辈手艺，优化产物设想出产流程，提拔产质量量和企业合作力。

　　本年1月，华光国瓷各项运营目标均实现了大幅增加，实现了“开门红”。这家汗青长久的陶瓷企业，正在科技立异的鞭策下，正焕发出新的朝气取活力。

　　华光国瓷科技文化无限公司的出产车间内，呈现出一派忙碌而有序的气象。机械手臂矫捷地将陶瓷泥团精准放入模具，颠末短暂的扭转按压，这些泥团敏捷成型为碗状的泥坯。这些泥坯随后将履历数十道工序的细心打磨，最终成为精彩的陶瓷产物，全国消费者的餐桌。

　　除了日用陶瓷产线的改革，华光国瓷正在陶瓷新材料范畴也取得了显著。华光国瓷永磁分公司总司理田晓冰透露，他们出产的磁性材料是国度沉点支撑的新型节能产物，比保守产物节能30%，正在新能源汽车、智能配备、家电、医疗器械等多个范畴有着普遍的使用。目前，公司的订单曾经排到了岁尾，全体员工正正在加班加点出产，以确保按时交货。

　　华光国瓷近年来正在手艺立异上投入庞大，成效显著。据华光国瓷骨质瓷分公司副司理李晓亮引见，2023年，公司引进了国内最先辈的盘类全从动数控滚压成型出产线，虽然价钱远高于常规设备，但其带来的出产效率提拔倒是显而易见的。一年后，碗类从动化出产线也成功投产，通过PLC编程节制出产流程，出产效率提高了至多50%。更主要的是，数字化无效处理了人工操做导致的产物变形问题，产物缺陷率降低了至多10%。